调节阀是工业自动化调节系统中的重要环节。随着电子计算机的迅猛发展，计算流体力学（CFD）数值模拟的优越性越来越明显，我们运用 CFD 通用软件 FLUENT 对一种角式调节阀进行了三维数值模拟，通过一系列开度下的流量模拟得到了该阀的流量特性曲线，并直观地显示出不同流向状态下阀门流道内部的速度压力分布和漩涡分布情况，由此进一步分析流向对角式调节阀流量特性的影响。

1 角式调节阀的结构及网格划分

某一型号角式调节阀的结构剖视。它由阀杆、上阀盖、阀芯、阀座和阀体等零部件构成。阀体通道成直角，故称为角式调节阀。它具有流通量大、自洁性好等优点，适合阀前后压差不大的高粘流体并要求直角配管的场合。所采用的角式调节阀公称通径为 25mm，公称压力 1.6MPa，理想流量特性为直线特性，额定流量系数为 15m2，阀芯行程 16mm，可调比 R=50。

工程中，角式调节阀通常选择流开型（即底进侧出）流向。在进口压力为 1.6MPa，出口压力为 1.5MPa 的条件下，该调节阀全开时对称面上的压力等值线和速度等值线如图 4、图 5 所示。从图中可以看出，进口的压力和速度都比较均匀；当水流通过阀芯与阀座之间的节流处时，由于流通面积突然减小，压力减小，速度增大，并且靠近出口一侧的节流处的速度要明显大于另一侧，即减压增速效果明显；水流通过节流处后流向出口，压力和速度又趋向均匀。

阀门开度分别为 100% 和 30% 时流开型流向的对称面速度矢量见图 6 和图 7。从两图中可以看出，在阀腔中背对出口的一侧，都产生了明显的漩祸，这会产生较大的能量损耗，增大阻力系数。这说明流开型易在阀腔内产生漩涡，造成能量损失。应用 FLUENT 软件对该阀门全开流道模型进行了流闭型流向的数值模拟，得到对称面上的速度矢量如图 8 所。从图 8 可以看出，阀腔内几乎没有漩涡，说明流闭型流向可大大避免漩涡的产生，减少能耗。

对不同开度的流道模型进行流闭型流向的数值模拟，得到各开度下的流量系数见《表 1》。从表中可以看出，相同开度下，流闭型比流开型的流量系数明显提高，全开开度时，流量系数提高了 15.3%。这是由于流闭型阀门流道内没有漩涡产生，减少了能量损耗，提高了流量系数。从表中还可以看出，随着阀门开度的减小，流量系数提高的百分比也随之减小，10% 开度时流量系数已不再提高。这是因为，阀门大开度时，流开型流向漩涡处流体的速度大，则动能大，损失的能量多，而流闭型流向几乎没有漩祸产生的能量损失，所以流量系数提高明显。随着阀门开度的逐渐减小，流体速度减小，流开型损失的能量也随之减小，因而 2 种流向的流量系数逐渐趋于相等。

3 结论

（1）通过对阀门流量系数的理论计算和数值模拟，证明用计算流体力学软件所得到的模拟结果与理论计算基本一致。这将有助于阀门的优化设计，缩短设计周期，节省大量成本。

（2）角式调节阀通常选用的流开型流向会在阀腔内产生漩涡，造成能量损耗。而流闭型流向可避免漩涡产生，减少能耗。

（3）角式调节阀选择流闭型可相对提高流量系数，尤其在阀门大开度时，流量系数提高显著。工程实际中，若阀门经常处于较大开度工作时，选择流闭型的安装流向，能更好地提高流量系数。